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平面磨床的加工方法和安全操作规程

发表时间: 2020-07-03 0:03:42浏览: 106
【正文】平面磨床的加工方法和安全操作规程A.垫板弹性垫板的夹紧方法当平面磨床对上述板材工件进行磨削时,采用弹性夹紧机构实现板材工件的定位和夹紧。自由状态。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁性吸引时,橡胶被压缩并且弹性变形变小,从而可以研磨工件的平坦表面。反复研磨几次即可满足加工精度要求。 B.增强片状工件刚度的临时措施使用环氧树脂粘合剂,片状工件以自由状态粘合到平板上。将平板与薄板一起放在电磁卡盘上。压平片材的一端后,从平板上取下片材工件,将压平的一侧放在电磁卡盘上,然后研磨片材工件的另一端。由于环氧树脂在硬化之前具有流动性,因此可以填充薄工件和平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时,将工件和平板结合在一起以形成整体,这大大提高了工件的刚性。在磁吸力的作用下,薄的工件将不会被夹紧和变形,这为打磨平坦的表面创造了条件。也可以使用厚油脂代替环氧树脂来填充薄工件和磁性卡盘之间的间隙,以增强工件的刚度,并且也可以获得良好的效果。 C,真空夹紧法采用大气压夹紧较薄的工件进行磨削。工作原理如下:在夹紧体上设置橡胶密封圈,在橡胶密封环上放置薄的工件,在工件与夹紧体之间形成密封腔。使用真空泵将室内空气从吸入孔中抽出,然后将工件夹紧。由于夹紧力小,可以使用圆周磨削方法进行磨削加工。在对薄壁工件的一端的平坦表面进行研磨之后,对薄壁工件的另一端的平坦表面进行研磨之后,可以使用上述方法,并且也可以获得令人满意的结果。由于刚性差,散热困难,热处理后弯曲,夹持过程中的夹持变形以及研磨过程中的翘曲,垫圈,摩擦板,样品板,薄板等常见的薄零件会因刚性差而难以散热。电磁吸盘通常用于在平面磨床上进行磨削。经过加工和磨削后,磁性吸引力被去除,薄的工件返回其原始状态,从而难以保证加工精度。如果使用以下夹紧方法来确保薄工件以自由状态定位和夹紧,并且使用双端面进行磨削,则可以达到良好的结果,从而满足零件加工精度的要求。 D,机械夹紧方法在平面磨床的附件中使用平口钳,用磁性工作台吸引薄工件,以吸引小型平口钳。由于平口钳具有一定的高度,因此钳口受到的磁力较小。通过逐渐降低进给速度来研磨薄板工件的平面,然后将抛光过的平坦表面放在磁性工作台上,然后研磨薄板工件的另一个表面,反复对其进行研磨,两架飞机符合要求。 surface平面磨床的安全操作规则1.开车前,必须穿着工作服,系好衣服和袖子,并留长发,必须将长发放入工作帽中,并且不得戴围巾或手套。操作机床。 2.在操作之前,应整齐地布置工具,固定装置和工件,以清除任何会妨碍设备操作和操作活动的碎屑。 3.在操作之前,请检查传动部件的安全防护罩是否完整和固定。 4.行驶前,检查机床的传动部分和操作手柄是否正常,灵敏,并根据需要添加足够的润滑剂。维护要求。 5.操作前,应调整工件的磨削长度,并调整并拧紧反向冲击块的位置。 6.砂轮的安装必须静态平衡,校正后应再次平衡。砂轮修整器的菱形必须锋利,其尖点的高度应与砂轮中心线的水平面一致。禁止使用钝性金刚石修整砂轮。冷却液。 7.在启动砂轮之前,应将液压传动调节手柄置于“低速”位置,并且将砂轮快速移动手柄置于“向后”位置,以防止发生碰撞。 8.启动磨床,使其闲置3至5分钟,并观察操作。需要注意的是,砂轮与工件的距离为3〜5mm,确认润滑和冷却系统是否平稳,然后在各个部件正常工作后进行磨削操作。 9.检查工件,装卸工件,处理机床故障,然后将砂轮从工件上拉开并停止。 10.禁止将未经处理的物品放置在工作表面,工件和磁盘上,并禁止敲打和校准工作表面,工作磁盘和磁盘上的工件。 11.通电5分钟后,应使用电磁吸盘和整流器。将卡盘安装到工件上时,必须在磨削前检查卡盘的牢固性。当吸附较高或较小的工件时,应增加合适高度的垫板。为了防止工件翻倒并引起事故。 12.当砂轮靠近工件时,不允许电动进给,并且在砂轮未离开工件时也不允许停止运行。 。磨料应从小到大增加,并且不应突然增加,以防止砂轮破裂。 14.在磨削过程中,请注意观察每个运动部件的温度和声音是否正常。应将机油滤清器和排油管插入机油中,以防止空气进入液压系统。应立即排除进入油缸的空气,砂轮主轴箱中的温度不应超过60°C。如果发现异常情况,应将其停止并进行检查或大修,并且只有在找到原因并恢复正常后才能继续操作。 。在操作过程中,您必须专注于不做与处理无关的任何事情,并且一定不要离开研磨机。 16.禁止他人未经允许操作磨床,或让闲置人员在机床周围。 17.操作完成后,应关闭冷却液。砂轮空转超过2分钟后,应关闭电源以停止设备。将手柄置于非工作位置并关闭电源。 。下班前,应清洁工具和工件,并整洁地布置好机器和周围环境的清洁工作。连续工作一周后,应清除冷却液箱中的磨屑。如何调整研磨机工作台的高度1:调整工作台的高度:①将水平仪放置在工作台的中央位置,然后将工作台移动到中心位置。 ②松开水平调节螺钉3、4,仅调节水平调节螺钉1、2、5。 ③经过上述调整后,将工作台移至最左端,然后调整1、3,调整螺钉④移动工作台至右端,调整为2、4以调整水平⑤将工作台移回中心,然后检查它是否水平。 2:调整鞍座的高度①高度可以位于工作台上。将鞍座移动到中心位置。 ②向后移动鞍座,调节5号,3号,4号螺丝并调节水平度。 ③向前移动鞍座,调节螺丝1,2,3,4并调节水平度。 ④将水平仪放置在另一个方向上,然后将鞍座移至中心位置。 ⑤前后移动鞍座,调节拧紧3号,4号螺丝以调节对角线水平。 ⑥向前移动鞍座,调节1号,2号螺丝以调节对角线水平。
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